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Producción de Azúcar y Derivados

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Producción de Azúcar y Derivados

Paso #1

Cultivo de Caña

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Cultivo de Caña

El Ingenio Carmelita S.A produce uno de los mejores azucares del País, caracterizándose  por su color, calidad y tamaño en el grano. Contamos con una planta azucarera que nos proporciona la tecnología y acoge el personal humano que en ella opera para producir azúcar de alta calidad.  A continuación mencionamos los diferentes tipos de Azúcar que se producen en el Ingenio Carmelita S.A:

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Paso #2

Pesaje y Descargue de la Caña

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Pesaje y Descargue de Caña

Se pesa, se registra, se ingresa la caña al Ingenio y se toman las muestras para análisis de materia extraña, para liquidación y pago a los proveedores, contratistas y establecer los niveles de productividad del cultivo.
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Preparación

Los tallos de caña son roturados o desfibrados por las picadoras, con el fin de facilitar la extracción del jugo en la molienda.

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Paso #3

Preparación de la Caña

Molienda

Se extrae el jugo de la caña por medio del tanden de seis molinos. Paralelamente se genera el bagazo el cual se utiliza en la caldera como combustible para la generación de vapor.
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Paso #4

Molienda

Paso #5

Generación de Vapor y Energía

Generación de Vapor y Energía

Se produce vapor de alta presión el cual es utilizado por el turbogenerador para la generación de la energía eléctrica requerida para la operación de la planta. El vapor de escape se utiliza en los procesos de calentamiento, evaporación y cocción.

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Paso #6

Tratamiento de Jugo

Tratamiento de Jugo

Se separan los sólidos insolubles del jugo diluido, con el fin de obtener jugo clarificado, este proceso consta de las etapas de pesaje, calentamiento, sulfitación, alcalización, clarificación y filtrado.
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Paso #7

Evaporación

Evaporación

Se evapora el agua contenido en el jugo claro con el fin de obtener la meladura

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Paso #8

Cocción

Cocción

Se desarrollan los cristales de azúcar, utilizando la meladura obtenida en la evaporación y la magma B proveniente de la cocción.
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Centrifugacón

Los cristales de azúcar contenidos en las masas resultantes son separados de la miel.

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Paso #9

Centrifugación

Secado

Los cristales de azúcar se colocan en contacto con aire caliente con el fin de retirar la humedad presente en ellos.
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Paso #10

Secado

Empaque

Se pesa y se empaca el azúcar en sacos de 25 Kg, 50 Kg y Bigbag, según el requerimiento del cliente.

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Paso #11

Empaque

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Paso 1
Cultivo de Caña
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Paso 1
recolectar
Paso 2
Pesaje y Descargue de la Caña
Se pesa, se registra, se ingresa la caña al Ingenio y se toman las muestras para análisis de materia extraña, para liquidación y pago a los proveedores, contratistas y establecer los niveles de productividad del cultivo.
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Paso 2
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Paso 3
Preparación de la Caña
Los tallos de caña son roturados o desfibrados por las picadoras, con el fin de facilitar la extracción del jugo en la molienda.
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Paso 3
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Paso 4
Molienda
Se extrae el jugo de la caña por medio del tanden de seis molinos. Paralelamente se genera el bagazo el cual se utiliza en la caldera como combustible para la generación de vapor.
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Paso 4
Paso 5
Generación de Vapor y Energía
Se produce vapor de alta presión el cual es utilizado por el turbogenerador para la generación de la energía eléctrica requerida para la operación de la planta. El vapor de escape se utiliza en los procesos de calentamiento, evaporación y cocción.
Paso 5
Paso 6
Tratamiento de Jugo
Se separan los sólidos insolubles del jugo diluido, con el fin de obtener jugo clarificado, este proceso consta de las etapas de pesaje, calentamiento, sulfitación, alcalización, clarificación y filtrado.
Paso 6
Paso 7
Evaporación
Se evapora el agua contenido en el jugo claro con el fin de obtener la meladura.
Paso 7
Paso 8
Cocción
Se desarrollan los cristales de azúcar, utilizando la meladura obtenida en la evaporación y la magma B proveniente de la cocción.
Paso 8
Paso 9
Centrifugación
Los cristales de azúcar contenidos en las masas resultantes son separados de la miel.
Paso 9
Paso 10
Secado
Los cristales de azúcar contenidos en las masas resultantes son separados de la miel.
Paso 10
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Paso 11
Empaque
Se pesa y se empaca el azúcar en sacos de 25 Kg, 50 Kg y Bigbag, según el requerimiento del cliente.
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Paso 11